المنزل
>
المنتجات
>
راتنجات الايبوكسي المحولات
>
|
|
| مكان المنشأ | الصين |
| اسم العلامة التجارية | JT-RESIN |
| إصدار الشهادات | SGS，CE,UL |
| رقم الموديل | JT8948 |
عازل الكهرباء ذو الحرارة العالية
عزل كهربائي CE صب الراتنج الإيبوكسي والمقاوم للمحولات الجافة
المواصفات:
|
JT 8048A الراتنج الايبوكسي 100 pbw JT 8048B مُصلب البوكسي 80 pbw |
|
|
سائل، غامض، نظام الراتنج الصب الصلب المملوء بالدقيق، صُمم خصيصاً ليكون سهلاً في المعالجة مع أداء ممتاز للتسمم.
|
|
| محولات الأدوات ومحولات توزيع النوع الجاف. |
التطبيقات
|
|
الصب التقليدي مع التصلب في المرحلة، أو التجليد الضغط أو طرق المعالجة الصب التلقائي للجيليات الضغط (عملية PG أو APG).
|
|
|
حياة طعام طويلة ، وقت جيل قصير تحت درجة حرارة عالية خصائص ميكانيكية وكهربائية ممتازة مقاومة ممتازة للشقوق
|
الخصائص
|
|
هوبي جيانغتي عازل مركب غوانغتشو جيانغتي عازل مركبألا.219شارع جانغهوا (Zhanghua Rd ((N) ، الإقتصاد والتنمية إضافة:Rm606، دونغ هونغ بلازا الدولية، رقم. منطقة مدينة تشيانجيانغ، مقاطعة هوبي، الصين. 113، شارع تشيبي، منطقة تيانهي، قوانغتشو، الصين. الهاتف: +86-728-6201068 الهاتف: +86-20-82320316 الفاكس: +86-728-6202066 الفاكس: +86-20-82315407
|
|
| بيانات المنتج (القيم التوجيهية) |
| الراتنج الايبوكسي السائل المملوء مسبقاً الخالي من المذيبات | ||||||
| JT 8048Aالجانب | بصري | معجون أحمر | ||||
| اللزوجة | عند 40 درجة مئوية | ISO2555:1989 Mpa.s 2000 - 3500 | ||||
| (اختبار مع بروكفيلد ويسكومتر) | ||||||
| الوزن المحدد | عند 20 درجة مئوية | ISO2811-2:1997 غرام/سم31.55 - 162 | ||||
| محتوى الحشو | % من الوزن | |||||
| مُصلبات الـ anhydride السائلة، المعدلة، المملوءة مسبقاً، والمسرعة مسبقاً | ||||||
| JT 8048Bالجانب | بصري | معجون أحمر | ||||
| اللزوجة | عند 40 درجة مئوية | ISO2555:1989 Mpa.s 1500 - 3000 | ||||
| (مع بروكفيلد ويسكومتر) | ||||||
| الكثافة | عند 20 درجة مئوية | ISO2811-2:1997 غرام/سم31.70 - 180 | ||||
| محتوى الحشو | ب | % من الوزن 52 - 58 | ||||
|
يحتوي JT 8048B على مُسرّع. يؤدي التخزين الطويل في درجات حرارة محيطية عالية إلى زيادة غير مرغوب فيها في اللزوجة ويضعف من فعالية خليط النظام. إنها حساسة للرطوبة يجب إعادة إغلاق الحاويات التي تم تفريغها جزئياً على الفور.
|
||||||
|
ملاحظةالمنتجات السائلة المملوءة مسبقاً تظهر دائماً ترسبات صغيرة في الحشو. قبل الاستخدام الجزئي نوصي بتحريك المكونات بعناية أو استخدام كل حاوية كوحدة كاملة
|
||||||
|
التخزينيجب تخزين المكونات في ظروف جافة عند 5 - 25 درجة مئوية في غرفة مغلقة بإحكام تحت هذه الظروف، فإن مدة الصلاحية سوف تتوافق مع تاريخ انتهاء الصلاحية بعد هذا التاريخ لا يجوز معالجة المنتج إلا بعد يجب إغلاق الحاويات التي تم تفريغها جزئياً بإحكام بعد الاستخدام مباشرةً. للحصول على معلومات عن التخلص من النفايات ومنتجات التحلل الخطرة في في حالة الحريق، راجع أوراق بيانات سلامة المواد (MSDS) لهذه المنتجات الخاصة.
|
||||||
| المعالجة (القيم التوجيهية) | |||||||||
|
تعليمات عامة لإعداد أنظمة الراتنج السائل حياة وعاء طويلة مرغوب فيها في معالجة أي نظام راتنج صب ARALDITE. خلط جميع المكونات مع بعضها البعض بعناية فائقة في درجة حرارة الغرفة أو أعلى قليلاً وتحت الفراغ.الرطوبة المكثفة لملء مهمة للغايةالخلط الصحيح سيؤدي إلى: • خصائص تدفق أفضل وانخفاض ميل إلى الانكماش • انخفاض الضغوط الداخلية وبالتالي تحسين الخصائص الميكانيكية على الكائن • تحسين سلوك التفريغ الجزئي في تطبيقات الجهد العالي. لخلط أنظمة الراتنج الايبوكسي الصب متوسطة إلى عالية اللزجة وللخلط عند درجات حرارة أقلنحن نوصي بمخلطات خاصة لإنقاذ الغازات من الأفلام الرقيقة التي قد تنتج تسخينًا ذاتيًا إضافيًا من 10-15 K نتيجة الاحتكاكبالنسبة لأنظمة الراتنج الصب إيبوكسي منخفضة اللزوجة ، عادة ما تكون خلاطات الراسي التقليدية كافية.يمكن تخزين الراتنج الإيبوكسي المملوء مسبقًا والمعقد في درجة حرارة مرتفعة (حوالي 60 درجة مئوية) لمدة تصل إلى أسبوع واحد تقريبًا، اعتماداً على الصياغة. من المستحسن التحريك المتقطع أثناء التخزين لمنع ترسب الملء.
يمكن أن يختلف وقت الخلط من 0.5 إلى 3 ساعات ، اعتمادًا على درجة حرارة الخلط والكمية ومعدات الخلط والتطبيق الخاص. الفراغ المطلوب هو 0.5 إلى 8 mbar.يجب مراعاة ضغط البخار للمكونات الفردية.
|
إعداد النظام |
||||||||
|
خفف الخليط المتبقي في نهاية نوبة مع مكون الراتنج قبل التخزين طوال الليل أو خلال عطلة نهاية الأسبوع.يجب تبريد الأنابيب التي تحتوي على المكونات المملوءة مسبقًا أو خليطات الصب على الفور بعد العمل لمنع الرواسب و / أو الزيادات غير المرغوب فيها في اللزوجةهذا يساعد على تقليل الخسائر المادية والعمل التنظيف. إذا تبرد درجة الحرارة إلى أقل من 18 درجة مئوية وتوقف العمل في عطلة نهاية الأسبوع ((حوالي 48 ساعة) ودون تنظيف، وهو ممكن.
للحصول على بيانات التماسك والزمن الجلي تحت درجات حرارة مختلفة، يرجى الرجوع إلى الشكلين 4.1 و4.4 كما هو مبين أدناه:
درجة حرارة القالب عملية APG 140 - 160°C صب الفراغ التقليدي 70 - 100 درجة مئوية
أوقات إزالة الطلاء(اعتمادا على درجة حرارة القالب وحجم الصب) عملية APG 10 - 40 دقيقة صب الفراغ التقليدي 5 - 8 ساعات
حالات العلاج عملية APG (الحد الأدنى للاحتفال) 4 ساعات عند 130 درجة مئوية أو 3 ساعات عند 140 درجة مئوية صب الفراغ التقليدي 12 ساعة عند 130 درجة مئوية أو 8 ساعات عند 140 درجة مئوية
لتحديد ما إذا كان تم الانتهاء من الربط المتقاطع والخصائص النهائية مثالية،من الضروري إجراء قياسات ذات صلة على الكائن الفعلي أو قياس درجة حرارة انتقال الزجاجيمكن أن تؤثر دورات الجيل والمعالجة اللاحقة المختلفة في عملية التصنيع على درجة حرارة الترابط المتقاطع ودرجة حرارة انتقال الزجاج على التوالي. |
تعليمات محددة | ||||||||
| المعالجة (القيمة التوجيهية) | |||||||||
| النظام المختبر: | |||||||||
| JT 8048A / JT 8048B | |||||||||
| نسبة الخلط:100/80 pbw | |||||||||
|
المعالجة اللزوجة |
| الخصائص الميكانيكية والفيزيائية (القيمة التوجيهية) | ||||
| النظام المختبر: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| نسبة الخلط:100/80 رطل | ||||
| تم تحديدها على عينة اختبار قياسية عند 23 درجة مئوية | ||||
| معالج لمدة 6 ساعات عند 80 درجة مئوية ثم 4 ساعات عند 100 درجة مئوية°Cثم 6 ساعات عند 130 درجة مئوية | ||||
قوة السحب ISO R 527: 1993 N/mm2 75 - 78
الطول عند الكسر % 1.0 - 1.5
وحدة E من اختبار السحب N/mm2 10000 - 12000
قوة الانحناء ISO 178: 2001 MPa 105 - 115
ضغط السطح % 1.5 - 2.0
E موديل MPa 8000 - 9500
عامل شدة الإجهاد الحرج (K IC) MPa·m 1⁄2 2.4 - 2.6
درجة حرارة انتقال الزجاج ISO 11357-2: 1999°C 85 - 95
معامل التوسع الحراري الخطي ISO 11359: 1999
القيمة المتوسطة أقل من Tg ppm/K 65 - 75
امتصاص المياه (عينة: 50x50x4 سم) ISO 62
60 دقيقة عند 100 درجة مئوية % من الوزن 0.43 - 0.47
الكثافة عند درجة حرارة 20 درجة مئوية غرام/سم 3 1.65 175
فئة العمر الحراري (20000 ساعة)
الخصائص الكهربائية (القيم التوجيهية)
| النظام المختبر: | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| نسبة الخلط:100/80 رطل | ||||
| تم تحديدها على عينة اختبار قياسية عند 23 درجة مئوية | ||||
| معالج لمدة 6 ساعات عند 80 درجة مئوية ثم 4 ساعات عند 100 درجة مئوية ثم 6 ساعات عند 130 درجة مئوية | ||||
قوة الانهيار IEC 60243-1,50 هرتز kV/mm 22 - 25
النظافة الصناعية
اتباع معايير النظافة الصناعية عند تشغيل ومعالجة المنتجات
لمزيد من المعلومات، يرجى الرجوع إلى ورقة بيانات السلامة المقابلة
تدابير الحماية التشغيلية
تدابير السلامة في مكان العمل:
الحاجة إلى ملابس واقية
قفازات يجب أن تحتاج
الذراعين إلى الحماية قد تتلامس مع الجلد ، يوصى
نظارات/نظارات أمان ضرورية
قناع / قناع غبار موصى به
حماية الجلد:
قبل العمل على حماية الجلد المكشوفة بالكريم
بعد غسل الثلج من كريم الحماية besmear أو التغذية
تلوث الجلد نظيفمع مسح ورق الشفط، اغسل بالماء الدافئ والصابون الخالي من القليات، مع منشفة مرة واحدة جافة. لا تستخدم المذيبات.
بيئة ورشة العمل النظيفة استخدام ورق خفيف لتغطية الطاولة والكراسي. استخدام كأس لمرة واحدة، وما إلى ذلك. معالجة مواد الرذاذ.ووضعت في سلة بلاستيكية منسوجة.
التهوية:
إلى ورشة العمل تنفس ثلاث إلى خمس مرات في الساعة
وضع غطاء مروحة العادم يجب على المشغل تجنب استنشاق البخار
الإسعافات الأولى
عندما العيون من قبل الراتنج والمواد المعالجةالتلوث من القذائفيجب أن تلمس أو ترش على مادة الجلد لمسحها ، ثم نظف المناطق الملوثة بالماء (انظر أعلاه).إذا كان لديك ألم شديد أو حرقارجوك اطلب من الطبيب ان يغير الملابس القذرة فوراً
عدم الراحة الناجمة عن استنشاق البخار، يجب إخراجه خارج المنزل على الفور. في حالة الشك، يرجى استشارة المساعدة الطبية.
آخر مراجعة:2016-01
اتصل بنا في أي وقت
